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    多層焊自動跟蹤系統(tǒng)設(shè)計

    2016-12-17 21:50:16      點(diǎn)擊:

     

         焊縫實(shí)時跟蹤技術(shù)是國內(nèi)外學(xué)者的研究熱點(diǎn),其技術(shù)方案主要有:基于CCD傳感器直接檢測弧焊區(qū)的視覺跟蹤法、采用接觸傳感器的記憶跟蹤法、采用旋轉(zhuǎn)電弧傳感器的實(shí)時跟蹤法,以及示教跟蹤法等。但要想將上述跟蹤方法用來對球罐全位置多層多道焊縫進(jìn)行實(shí)時跟蹤,尚有以下技術(shù)難點(diǎn):

           1) 焊接電弧強(qiáng)烈干擾,難以用視覺傳感器檢測焊接熔池實(shí)際位置。

           2) 多層焊跟蹤時,難以用上述傳感器檢測第一層焊縫之后的各層焊縫中心位置。

           3) 多道橫焊跟蹤更困難,由于是不擺逐道疊加焊,則第一道焊縫后,就難以實(shí)時檢測以后各道的焊縫位置,這包括較成熟的旋轉(zhuǎn)電弧法。

           4) 球罐焊縫是弧形曲線,若用導(dǎo)軌焊機(jī)自動跟蹤法,導(dǎo)軌不可能與焊縫完全平行,只有采用記憶跟蹤法。研究表明,導(dǎo)軌焊機(jī)記憶跟蹤法雖然能達(dá)到一定的精度,但存在需要標(biāo)定起點(diǎn)、不能中間斷點(diǎn)復(fù)位等問題。

           為此,采用了一種用CCD光電跟蹤焊縫軌跡線的技術(shù)方案。

     

     

    焊縫軌跡光電跟蹤系統(tǒng)結(jié)構(gòu)組成與功能

     

          如圖6-4所示,此系統(tǒng)主要由CCD傳感器、微機(jī)測控系統(tǒng)及步進(jìn)電動機(jī)驅(qū)動的滑塊機(jī)構(gòu)組成,系統(tǒng)通過CCD光電傳感器識別在球罐表面的坡口平行軌跡線,由步進(jìn)電動機(jī)滑塊機(jī)構(gòu)帶動焊槍實(shí)時跟蹤焊縫。由于是依照坡口平行線實(shí)行非接觸跟蹤,在多層多道焊接的情況下也能進(jìn)行重復(fù)自動跟蹤。


     

           1) CCD傳感器結(jié)構(gòu)如圖6-5所示,其組成包括:線陣CCD芯片4、透鏡6、光源8、濾光片7、鏡筒5與濾光罩9。


           2) 信號處理電路包括:驅(qū)動電路3、二值化電路2與模擬量信號處理電路1。

           在光源8照射下,焊縫軌跡線通過透鏡6在線陣CCD芯片4表面成像,由線條影像處的CCD像元信號電壓變?nèi)酰诵盘栯妷航?jīng)過二值化電路2處理就能產(chǎn)生約5V的負(fù)脈沖電壓信號,將此負(fù)脈沖信號在模擬量信號處理電路1進(jìn)行處理及D/A轉(zhuǎn)換,可以獲得一個模擬量信號電壓,以反映焊縫軌跡線與傳感器中心線間的偏差。

           6-6為模擬量信號處理電路原理框圖。信號處理板接收到CCD二值化信號后,由幀同步信號捕獲電路得到CCD幀同步信號,由邊緣捕獲電路得到軌跡線的左右邊緣信號。在這些信號共同作用下,通過左右邊緣計量電路獲取左右邊緣量,經(jīng)鎖存器鎖存,送D/A轉(zhuǎn)換后,可以輸出一個正比于軌跡線中心偏差量大小的模擬電壓。軌跡線中心在由以CCD芯片為核心的傳感器中心左側(cè)014mm時,輸出電壓信號相應(yīng)為0+2.5V,左偏差量大于14mm時,輸出電壓信號保持為+2.5V;軌跡線中心在由以CCD芯片為核心的傳感器中心右側(cè)014mm時,輸出電壓信號為0-2.5V,右偏差量大于14mm時,輸出電壓信號保持為-2.5V。


           3) 系統(tǒng)采用直線型滑塊機(jī)構(gòu)來執(zhí)行光電隨動跟蹤,其有效行程100mm,位移精度0.023mm,直線精度0.022mm,最高滑移速度350mm/s;瑝K機(jī)構(gòu)由永磁式二相步進(jìn)電動機(jī)驅(qū)動,采用微細(xì)步驅(qū)動器后,電動機(jī)分辨率可達(dá)5000~20000/轉(zhuǎn),系統(tǒng)跟蹤精度可達(dá)到±0.5mm

     

    光電跟蹤工作流程


           系統(tǒng)采用二級隨動跟蹤方式,當(dāng)焊接坡口平行線與傳感器中心線間有相對偏差時,首先由柔性磁輪式行走機(jī)構(gòu)對焊車位置進(jìn)行粗調(diào),然后由光電跟蹤滑塊機(jī)構(gòu)對焊槍位置進(jìn)行精調(diào)。在粗調(diào)過程中,微機(jī)控制系統(tǒng)根據(jù)兩個CCD光電傳感器的測量值對焊車的左右行走電動機(jī)發(fā)出差動信號,使焊車隨動拐彎,直至焊車中心線與焊接坡口中心線基本一致。在精調(diào)過程中,微機(jī)控制系統(tǒng)根據(jù)后一個CCD光電傳感器的測量值對光電跟蹤滑塊機(jī)構(gòu)的步進(jìn)電動機(jī)發(fā)出驅(qū)動信號,使焊槍隨動跟蹤坡口中心線。

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