20世紀70年代，美國倫斯勒理工學院的Savage等開發(fā)出增強應變裂紋試驗裝置。該試驗裝置設計成在實驗室尺度的試樣中誘導出氫致裂紋，并在試樣上直接觀察裂紋的啟裂和擴展。試樣的制作是通過在鋼板上進行單道焊堆敷完成的。焊接完成后，立即把焊接試板放入冰水中，為了減少氫的擴散以及把擴散氫逸出試樣的數(shù)量損失降到最低，需要再把試板轉(zhuǎn)入到盛有干冰和酒精的試樣槽中。把試樣放入增強應變裂紋試驗裝置中，在進行加載前，試樣的表面要制備成金相用表面。

       該加載儀器可以提供恒應力或恒應變。加載在試件上的恒應力是通過四點彎曲裝置來實現(xiàn)的。施加恒塑性應變，是通過在試驗過程中使用一個圓形的底模頂塊頂住試驗焊件來完成的。恒應變(ε)的近似值可以通過ε=t/（2R）關系式進行計算，式中t為試樣的厚度，R為底模頂塊的曲面半徑。施加在試樣外側(cè)表面的恒應變大小的改變，可以通過使用具有合適曲面半徑的底模頂塊，或者改變試驗用試樣的厚度來實現(xiàn)。

       將一臺光學金相顯微鏡添加到試驗裝置中，可用來觀察裂紋的啟裂和擴展。為了直接觀察氫氣泡的逸出過程，可在拋光的試樣表面上涂一層甘油油膜。通過直接觀察就可測量表面裂紋處的氫氣泡逸出速率，并且可以得到在施加不同應力時氫的逸出速率與加載時間的關系，如圖5.30所示。已發(fā)現(xiàn)，隨著施加應力的增大，氫擴散到裂紋尖端正前方的三向應力集中區(qū)的擴散速率就增加，這就意味著氫擴散是在應力誘導下完成的。這些觀察結(jié)果提供了強有力的證據(jù)，支持了Troiano的分離理論。也嘗試采用了一些其他方法，如采用聲發(fā)射技術來監(jiān)測裂紋的啟裂和擴展，但這些嘗試大多數(shù)都沒有成功。